智能制造

SMART MANUFACTURING

系统方案目标

公司检测设备占地区域约 6 M X 4 M,将提供自动化系统必备的三坐标测量机器设备,结合机器人及其自动化控制系统,在模德宝模块化的系统平台上,实现电极的自动化检测,减少人员劳动强度,提高测量效率,并可以有效地将电极的信息流与RFID系统整合起来,保证检测环节的信息流畅性和可追溯性。

CMM 自动检测

模德宝自动化系统识别 RFID 芯片后,系统将会自动匹配和获取所检测电极对应的程式,并自动远程启动机床进行电极检测;CMM 检测完成后,系统自动判断电极检测结果是否 OK 或 NG。

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设备力量

柔性组装车间

  1. 自动铜箔焊接,机器人上料,运动精度高、效率高、柔性高、全自动化和现代化生产线;
  2. 自动流水线,载具自动回流,实现产品自由输送,简化产品输送轨迹,提高工作节拍;
  3. 自动点胶,高精度控制系统,智能化操作,速度快,精度高;
  4. 自动装夹拆夹一体化生产线,实现自动压合,自动装夹,高效快速拆夹。

自动化辅料生产车间

  1. 系统采用可编程序控制器(PLC)为核芯,精度高,稳定性好;具有通用性强、适应面广、抗干扰能力强等优点;
  2. 智能化控制贴合系统,配合高精度视觉系统,实现快速高效贴合辅料;
  3. 系统操作简单,具有手动,半自动,全自动三种生产模式;
  4. 全新人机控制界面,配方工艺可由管理人员携带密码随时调整设定。

自动镭雕车间

  1. 六轴机器人自动上下料,效率高、精度高;
  2. 自带翻转功能,可实现一次性多个面镭雕;
  3. 强力抽风系统,使车间清爽整洁无异味。

注塑部简介

注塑部划分为手机外壳生产车间、IOT产品生产车间、无尘车间,拥有FANUC、Sumitomo、TOSHIBA、DEMAG、Haitian等世界知名品牌注塑机设备251台。

自动镭雕简介

注塑成型后,机械手将产品从模内取出,将产品放至过渡治具定位,机器人再将产品取出放置于镭雕定位治具,启动镭雕机对产品进行加工,镭雕完成后机器人将产品搬运至输送带,等待全检出货。

全自动螺母植入简介

机器人配合全自动螺母机和机械手,完成全自动螺母植入;事先将螺母放入圆振,启动振动盘后,螺母在顺圆振轨道进行传输;在此过程中,圆振可对螺母进行精确筛选,将方向不符合植入要求的螺母震落,合格螺母则成功通过圆振进入直振;直振将螺母进行精确定位后,机器人使用特制治具吸取螺母,随后按植入要求将不同形状的螺母放置于定位治具,等待注塑机机械手取用。

全自动分盘下料简介

此技术广泛应用于多个项目,可与多种加工工艺进行联动;机械手将产品取出,移至全自动整形机;放料完成后整形机启动,多个信号联动,控制各部件配合完成全自动整形加工;机器人接收到整形完成信号后,将产品搬运至装盘区域,依次摆入吸塑盒中;该层吸塑盒摆放完成后,PLC控制下料模组下降;随后,上料模组与横移模组配合动作,将空吸塑叠放在已满吸塑上等待入料;循环动作后,吸塑堆叠层数到达设定值,下料模组下移;下降到位后,传送带将产品送至出料位,下料模组回到初始位等待装盘。

全自动铣水口

1台机器人可同时处理2台注塑机生产的产品,A注塑机机械手将产品取出移动至加工侧;机器人就位后,将产品成功接取并搬运至1#CNC;启动1#CNC的同时,机器人移到B注塑机机械手处,接取B注塑机的产品;将产品放入2#CNC定位治具后启动2#CNC,并取走1#CNC内已加工完成的A注塑机产品;将产品放入1#传送带后,机器人回到A注塑机待机位,等待下一循环。

自动化简介

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MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造车间执行层的生产信息化管理系统。

MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、工具工装管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

T8 ERP半自动化系统

模具加工实现实时监控和半自动化

EDM/CNC/WC无纸化

 

EDM/CNC/WE无纸化

EDM取消纸质放电图
CNC/慢丝/快丝取消纸质流通
取消G/M图纸

CNC电极自动化系统

CNC电极自动化系统

自动排配选择机床加工、自动降面加工、刀具自动匹配功能

EDM放电自动化系统

电极条件参数化、自动下载程式加工、返修调整/工艺路线锁定

机器人辅助加工

 

机器人辅助加工

EDM辅助电极料架(规划)

CNC/EDM电极精准化

 

CNC/EDM电极精准化

EROWA治具全流程监控
模具尺寸自动CMM测量
刀具寿命管理精准化

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