公司检测设备占地区域约 6 M X 4 M,将提供自动化系统必备的三坐标测量机器设备,结合机器人及其自动化控制系统,在模德宝模块化的系统平台上,实现电极的自动化检测,减少人员劳动强度,提高测量效率,并可以有效地将电极的信息流与RFID系统整合起来,保证检测环节的信息流畅性和可追溯性。
模德宝自动化系统识别 RFID 芯片后,系统将会自动匹配和获取所检测电极对应的程式,并自动远程启动机床进行电极检测;CMM 检测完成后,系统自动判断电极检测结果是否 OK 或 NG。
注塑部划分为手机外壳生产车间、IOT产品生产车间、无尘车间,拥有FANUC、Sumitomo、TOSHIBA等世界知名品牌注塑机设备。
注塑成型后,机械手将产品从模内取出,将产品放至过渡治具定位,机器人再将产品取出放置于镭雕定位治具,启动镭雕机对产品进行加工,镭雕完成后机器人将产品搬运至输送带,等待全检出货。
机器人配合全自动螺母机和机械手,完成全自动螺母植入;事先将螺母放入圆振,启动振动盘后,螺母在顺圆振轨道进行传输;在此过程中,圆振可对螺母进行精确筛选,将方向不符合植入要求的螺母震落,合格螺母则成功通过圆振进入直振;直振将螺母进行精确定位后,机器人使用特制治具吸取螺母,随后按植入要求将不同形状的螺母放置于定位治具,等待注塑机机械手取用。
此技术广泛应用于多个项目,可与多种加工工艺进行联动;机械手将产品取出,移至全自动整形机;放料完成后整形机启动,多个信号联动,控制各部件配合完成全自动整形加工;机器人接收到整形完成信号后,将产品搬运至装盘区域,依次摆入吸塑盒中;该层吸塑盒摆放完成后,PLC控制下料模组下降;随后,上料模组与横移模组配合动作,将空吸塑叠放在已满吸塑上等待入料;循环动作后,吸塑堆叠层数到达设定值,下料模组下移;下降到位后,传送带将产品送至出料位,下料模组回到初始位等待装盘。
1台机器人可同时处理2台注塑机生产的产品,A注塑机机械手将产品取出移动至加工侧;机器人就位后,将产品成功接取并搬运至1#CNC;启动1#CNC的同时,机器人移到B注塑机机械手处,接取B注塑机的产品;将产品放入2#CNC定位治具后启动2#CNC,并取走1#CNC内已加工完成的A注塑机产品;将产品放入1#传送带后,机器人回到A注塑机待机位,等待下一循环。
伴随着中国智能制造2025和工业4.0的推动,整个制造业都发生大变革。围绕智能制造,OT与IT的信息结合,实现整个工厂的全互联,依托于全互联后的工业大数据平台,以实现柔性生产、智能工艺提升等已成为了全制造业的战略目标。盈旺依业务发展需求,正加速推动数字化网络化智能化的发展步伐,逐步实施工厂智能化转型; 在智能制造的强力驱动下快速成长为结构件制造领域的领军企业。
纵向上:统一数据源,实现多地域、多工厂的统一管理 和分布式应用。
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